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钣金件加工的设计要点

钣金件加工的设计要点

发布日期:2021-09-17 作者: 点击:

钣金件加工的设计要点

 

两个相邻的孔,从孔边到另一个孔边的Z短间隔,Z好不要小于材料厚度的1.5倍,否则母模容易开裂,导致生产线断线;断线和模具修复是成本增加和利润降低的第一个恶。如果必须小于材料厚度的1.5倍,则必须采用跳格法。在模具制造中,圆孔Z坚固,制造和维护良好,但开口率较低,方孔开口率Z高。


但由于角度为90度,角度容易磨损和坍塌,导致模具修复和断线。六角形大于90度的120度角比方形孔更坚固,但开口率比边缘的方形孔差一点。钣金下料冲孔时会产生R角和毛边。特别是在量产一个阶段模具磨损后,毛边会更严重,甚至会割伤手指。因此,在绘制模具时,必须根据功能清楚地标明毛边的方向。

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钣金弯曲后,由于挤压材料的关系,弯曲角的两侧会有金属材料凸出,导致宽度大于原尺寸。凸出的大小与所用材料的厚度有关。材料越厚,凸出点越大。为了避免这种现象,可以提前在弯曲线的两侧做一个半圆,半圆的直径Z好是材料厚度的1.5倍以上。边料折叠设计时,也采用同样的方式处理。


一般钣金零件狭长时不易保持其直度,受力后更容易变形。因此,下载秋葵视频可以折叠一个边形成L型或两个边形成一个口形,以保持其强度和直度。但是,当L型和口型不能从头到尾连接。平面和弯曲面之间的转折Z好有一个狭窄的孔,或者把孔边退到弯曲后。否则会产生毛刺。


狭窄孔的宽度应大于肉厚的1.5倍。制图时不要忘记或懒惰,也不要标记R角。直角或锐角的模具公,母模容易开裂。以后停线修模都是额外的损失。在金属片板边角,如果没有特殊要求为90度角,请处理成合适的R角。


由于金属片边缘的直角容易造成尖点,工作人员被切断。母模直角的尖端容易因应力集中而开裂。公模在尖端容易开裂,使得模具必须修复,延误量产。即使不开裂,也会因磨损而形成R角,使产品产生毛边,造成不良产品。

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