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钣金件加工应注意什么?

钣金件加工应注意什么?

发布日期:2021-11-24 作者: 点击:

钣金件加工应注意什么?

  

由于材料与凸模或凹模摩擦,在零件或模具表面不良;


主要发生在剪切模和落料模,刃口间隙或大或小时产生毛刺;


线偏移:制件形成时,与模具接触的部分首先被挤压形成线;


开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混合引起凸凹;


由于应力不均匀,拉伸筋匹配不良或压机滑块控制不良,导致零件r角或压花部位曲折。

钣金件加工

由于压力机滑块调整不良,压力机精度低,气垫压力调整不当,边缘或部位因冲头或R部位大而出现皱纹。


其他具体问题:在日常生产中,冲孔尺寸过大或过小(可能超过规格要求),与凸模尺寸相差较大,除了成型凸、凹模的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外,还应从以下几个方面考虑。


抑制冲压件翻料和扭曲的方法。


合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排可能会影响冲压件的成型精度。对于冲压件小部件的下料,一般先安排较大面积的冲压下料,再安排较小面积的冲压下料,以减少冲压件成型对冲压件的影响。


克服传统的模具设计结构,在卸料板上打开容料间隙(即当模具关闭时,材料可以被压缩。在关键成型部位,卸料板必须做成块状结构,以便于解决长期冲压造成的磨损(压)损坏,而不能压缩材料。


也就是说,为了增加对凹模侧材料的压力,在冲压过程中抑制冲压件的翻转和扭曲变形,对卸料镶块的压力加厚尺寸(正常卸料镶块的厚度为H+0.03mm)。


凸模刃口端部修复斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力可以减少凹模材料的拉伸力,从而抑制冲压件的翻转和扭曲。


在日常模具生产中,应注意保持冲切凸、凹模刃口的锋利度。冲切刃磨损时,材料的拉应力会增加,导致冲压件翻转。扭曲趋势增加。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是冲压件翻料、扭曲的原因,需要克服。

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